對于金屬零件，其零件成本將始終高于塑料零件。根據(jù)使用的工藝，它可以稍高一點(diǎn)，也可以高得多。以下是制造金屬零件的一些常見工藝，快和江陰鈑金件加工來了解一下吧。
??鈑金：折紙工作時非常好-鈑金模具制造快速，成本低，交貨期很短。鈑金可以替代內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件的注模塑料，因?yàn)樵谠O(shè)計過程的早期階段，當(dāng)產(chǎn)品可能仍會更改或?qū)Ξa(chǎn)品的預(yù)測不清楚時，它可以提供更大的靈活性。
??CNC加工：當(dāng)零件的形狀非常復(fù)雜時，可能需要CNC加工。對于相對較小的零件來說，這是非常昂貴的，并且壓鑄工藝的投資回報（ROI）通常在幾百個零件之內(nèi)。
??車削：對于軸和軸承表面，這通常是僅有的方法。有一些專業(yè)的金屬加工供應(yīng)商只專注于定制的車削軸-如果您在復(fù)雜的機(jī)械部件中具有精密的軸承表面，這是您需要支付的價格。
??砂型鑄造：用于生產(chǎn)小批量復(fù)雜幾何形狀的定制金屬零件。沒有工具-使用砂子作為工具材料，并在零件的正模型（通常是金屬零件的CNC版本）周圍形成砂型。除去正極，將砂模的兩半放在一起，將熔融的金屬倒入模具內(nèi)的空隙中形成零件的形狀。當(dāng)金屬凝固時，砂型會破裂，以使零件退回。該過程會產(chǎn)生粗糙的表面光潔度，并且不會保持良好的特征——有時需要一個后加工過程，來創(chuàng)建關(guān)鍵表面所需的公差。
??熔模鑄造：它用于具有復(fù)雜幾何形狀的鑄件，比砂型鑄造高出一步。零件的正面模型或圖案是使用類似蠟的物質(zhì)制成的。然后將其進(jìn)行“投資過程”，在蠟周圍形成將成為模具的涂層。然后將蠟燒掉，然后將金屬倒入生成的模腔中，以呈現(xiàn)蠟圖案的形狀。此過程也無法保持嚴(yán)格的公差，因此需要進(jìn)行后加工以擰緊關(guān)鍵表面上的公差。
??壓鑄：此過程會產(chǎn)生較高的模具成本（通常每個模具5位數(shù)）和較長的交貨時間（通常為5個月，而注塑成型為3個月），但零件成本低。硬化工具鋼模具被創(chuàng)造出來形成模具，就像那些在注射成型中使用的模具一樣，然后熔化的金屬被倒入模具中形成零件。后加工也需要以嚴(yán)格的公差擰緊表面。