精密模具加工過程中難免的會遇到一系列的問題。

一、錘頭卡死

解決方案：
1、在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；精密模具加工
2、選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。精密模具加工

二、壓射頭卡在鵝頸

解決方案：
等設(shè)備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭，如無法轉(zhuǎn)動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，最好的是換料壺。精密模具加工

三、打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料精密模具加工

解決方案：
看下料頭頂端是否有亮點(diǎn)，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。

四、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂

解決方案：
出現(xiàn)這個問題，可能是材料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。

五、材料偏硬，刀具易磨損

解決方案：