焊接技術(shù)方法的選擇首要取決于資料類型、構(gòu)造設(shè)計(jì)，以及構(gòu)造應(yīng)力等要素。關(guān)于請(qǐng)求較高焊接速度、較低焊接熱輸入、較小熱影響區(qū)（HAZ）和焊接變形的焊接需要，激光焊接技術(shù)一般能夠供給理想的解決方案。能夠經(jīng)過一臺(tái)機(jī)器完結(jié)不銹鋼、碳鋼、金、銀、鋁、工具鋼、鎳合金、鈦、黃銅及銅等多種資料的復(fù)合焊、熱導(dǎo)焊、點(diǎn)焊和深熔焊等多種焊接技術(shù)。

金屬厚板焊接
激光切割加工如今現(xiàn)已廣泛使用于各種金屬厚板的焊接。與傳統(tǒng)CO2激光焊接技術(shù)相比，光纖激光焊接技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢(shì)，這首要得益于金屬資料對(duì)波長(zhǎng)為1070 nm光纖激光的反射系數(shù)更低。高功率激光切割加工在焊接鋁、銅等高反射系數(shù)金屬資料時(shí)的優(yōu)勢(shì)尤其顯著。光纖激光的高亮度特性能夠明顯下降焊接過程對(duì)焦點(diǎn)方位的敏感性，然后下降了完結(jié)高質(zhì)量焊接的難度。厚板金屬資料光纖激光焊接的別的使用實(shí)例包含傳動(dòng)構(gòu)件全熔透焊接以及船只、石油管道等行業(yè)大厚度鋼板的深熔焊接等。


中低功率接連激光切割加工能夠以高速焊接各種薄板。合作使用檢流計(jì)及長(zhǎng)焦距鏡片，能夠形成較小的光斑尺度，完結(jié)長(zhǎng)途焊接，在實(shí)際操作中會(huì)帶來很多優(yōu)勢(shì)，比方，激光切割加工長(zhǎng)途焊接工作站能夠完結(jié)全部門板的焊接；當(dāng)進(jìn)行機(jī)器人體系整合時(shí)，能夠經(jīng)過搭焊或線焊完結(jié)全部車身的焊接，此外，還有電池組及壓力密封圈的密封焊等等。準(zhǔn)接連激光切割加工可進(jìn)行高峰值功率、低平均功率的脈沖焊接，適用于那些熱輸入較低的使用。對(duì)比典型的使用是醫(yī)療器械焊接如心臟起搏器，高速點(diǎn)焊如刀片、轎車引擎蓋下的器材焊接等。